Hej tam! Jako dostawca tokarek jednowrzecionowych widziałem na własne oczy, jak istotne jest uzyskanie najwyższej jakości wykończenia powierzchni detali. Doskonałe wykończenie powierzchni nie tylko poprawia estetykę części, ale także poprawia jej funkcjonalność i trwałość. Przyjrzyjmy się zatem, w jaki sposób można poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego na tokarce z jednym wrzecionem.
Wybór narzędzia
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest narzędzie tnące. Używanie odpowiedniego narzędzia jest jak posiadanie ostrego noża dla szefa kuchni. Tępe lub nieodpowiednie narzędzie pozostawi szorstkie ślady na obrabianym przedmiocie.
Narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) są dobrym rozwiązaniem do toczenia ogólnego na tokarkach jednowrzecionowych. Są stosunkowo niedrogie i radzą sobie z szeroką gamą materiałów. Jednakże, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni, często najlepszym rozwiązaniem są płytki węglikowe. Węglik jest twardszy i bardziej odporny na zużycie niż HSS, co oznacza, że może zachować ostrą krawędź skrawającą przez dłuższy czas. Dzięki temu uzyskuje się czystsze cięcia i gładsze powierzchnie.
Wybierając narzędzie skrawające, należy wziąć pod uwagę również geometrię narzędzia. Narzędzia o większym promieniu naroża zapewniają lepsze wykończenie powierzchni, ponieważ zmniejszają ślady posuwu na przedmiocie obrabianym. Na przykład narzędzie o promieniu naroża 0,8 mm generalnie pozostawi gładszą powierzchnię niż narzędzie o promieniu naroża 0,4 mm.
Parametry cięcia
Porozmawiajmy teraz o parametrach cięcia. Należą do nich prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania. Właściwe ich wykonanie jest bardzo ważne dla uzyskania dobrego wykończenia powierzchni.
Szybkość cięcia
Prędkość skrawania odnosi się do szybkości poruszania się narzędzia tnącego względem przedmiotu obrabianego. Jeżeli prędkość skrawania jest zbyt niska, narzędzie może ocierać się o obrabiany przedmiot, zamiast go ciąć czysto, co może prowadzić do powstania chropowatej powierzchni. Z drugiej strony, jeśli prędkość skrawania będzie zbyt duża, narzędzie może się przegrzać i szybko zużyć, co również będzie miało wpływ na wykończenie powierzchni.
Optymalna prędkość skrawania zależy od materiału przedmiotu obrabianego i narzędzia tnącego. Na przykład w przypadku toczenia aluminium płytką węglikową dobrym punktem wyjścia jest zwykle prędkość skrawania wynosząca około 300–500 m/min. Aby uzyskać dokładniejszą wartość, możesz zapoznać się z zaleceniami producenta narzędzia lub skorzystać z internetowych kalkulatorów prędkości skrawania.
Szybkość podawania
Szybkość posuwu to szybkość poruszania się narzędzia tnącego wzdłuż przedmiotu obrabianego. Wysoki posuw może powodować duże ślady posuwu na powierzchni, co skutkuje słabym wykończeniem. Aby uzyskać gładką powierzchnię, należy zastosować stosunkowo niski posuw. Jeśli jednak posuw jest zbyt niski, może to wydłużyć czas obróbki, a nawet spowodować drgania narzędzia.
Dobrą zasadą jest rozpoczynanie obróbki wykańczającej od szybkości posuwu wynoszącej około 0,1–0,2 mm/obr. Następnie możesz dostosować go w oparciu o uzyskane wyniki. Jeśli powierzchnia jest nadal szorstka, spróbuj nieznacznie zmniejszyć prędkość posuwu.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania to ilość materiału usuwana w każdym przejściu narzędzia tnącego. Duża głębokość skrawania może powodować większe naprężenia narzędzia i przedmiotu obrabianego, prowadząc do wibracji i chropowatej powierzchni. W przypadku operacji wykańczających najlepiej stosować małą głębokość skrawania, zwykle około 0,05 - 0,2 mm.
Stan maszyny
Stan tokarki jednowrzecionowej również odgrywa dużą rolę w jakości wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
Dokładność wrzeciona
Wrzeciono jest sercem tokarki. Jeśli wrzeciono ma nadmierne bicie lub nie działa płynnie, może to powodować zmiany w procesie skrawania i skutkować złym wykończeniem powierzchni. Regularnie sprawdzaj wrzeciono pod kątem bicia za pomocą czujnika zegarowego. Jeśli bicie przekracza zalecaną tolerancję, może być konieczna naprawa lub wymiana wrzeciona.
Sztywność uchwytu narzędziowego
Uchwyt narzędzia musi być sztywny, aby zapobiec wibracjom podczas cięcia. Luźny lub elastyczny uchwyt narzędzia może powodować przemieszczanie się narzędzia tnącego, co prowadzi do nierównych cięć i chropowatej powierzchni. Upewnij się, że uchwyt narzędziowy jest prawidłowo dokręcony i że jest w dobrym stanie.
Łóżko i prowadnice
Łoże i prowadnice tokarki zapewniają wsparcie i prowadzenie narzędzia tnącego. Jeśli są zużyte lub zabrudzone, może to mieć wpływ na dokładność procesu cięcia. Utrzymuj łoże i prowadnice w czystości i nasmarowaniu oraz regularnie sprawdzaj, czy nie występują oznaki zużycia.
Chłodziwo i smarowanie
Stosowanie chłodziwa i smarowania to kolejny ważny czynnik poprawiający wykończenie powierzchni. Chłodziwo pomaga obniżyć temperaturę na krawędzi skrawającej, co może zapobiec przegrzaniu i szybkiemu zużyciu narzędzia. Wypłukuje również wióry z obszaru cięcia, zapobiegając zarysowaniu przedmiotu obrabianego.
Dostępne są różne rodzaje chłodziw, takie jak chłodziwa na bazie wody i chłodziwa na bazie oleju. Coraz częściej stosuje się chłodziwa na bazie wody, ponieważ są tańsze i mają dobre właściwości chłodzące. Jednakże chłodziwa na bazie oleju mogą zapewnić lepsze smarowanie, co jest korzystne dla uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni.
Smarowanie można także nakładać bezpośrednio na narzędzie tnące lub obrabiany przedmiot. Na przykład użycie płynu chłodzącego w sprayu może pomóc w zmniejszeniu tarcia pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, co skutkuje gładszym cięciem.
Materiał przedmiotu obrabianego i jego przygotowanie
Sam materiał przedmiotu obrabianego może mieć wpływ na wykończenie powierzchni. Niektóre materiały są łatwiejsze w obróbce i zapewniają lepsze wykończenie powierzchni niż inne. Na przykład aluminium jest ogólnie łatwiejsze w obróbce niż stal nierdzewna i pozwala uzyskać gładsze wykończenie powierzchni.
Przed obróbką należy upewnić się, że przedmiot obrabiany jest odpowiednio przygotowany. Obejmuje to usunięcie wszelkich zadziorów, rdzy i innych zanieczyszczeń z powierzchni. Czysty i gładki przedmiot obrabiany ułatwi narzędziu tnącemu uzyskanie dobrego wykończenia powierzchni.
Poczta - Przetwarzanie
Po wstępnej obróbce można wykonać pewne operacje końcowe, aby jeszcze bardziej poprawić wykończenie powierzchni. Jedną z powszechnych metod jest polerowanie. Polerowanie może usunąć wszelkie pozostałe niedoskonałości powierzchni i nadać obrabianemu przedmiotowi lustrzane wykończenie.
Inną opcją jest użycie drobnoziarnistego papieru ściernego do przeszlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego. Może to pomóc w wygładzeniu wszelkich drobnych nierówności i poprawie ogólnego wyglądu części.
Wniosek
Poprawa wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego na tokarce jednowrzecionowej wymaga połączenia odpowiedniego doboru narzędzia, odpowiednich parametrów skrawania, dobrze utrzymanej maszyny, stosowania chłodziwa i smarowania oraz odpowiedniego przygotowania przedmiotu i obróbki końcowej. Zwracając uwagę na te czynniki, możesz uzyskać wysokiej jakości wykończenie powierzchni, które spełnia Twoje wymagania.
Jeśli szukasz tokarki jednowrzecionowej lub chcesz dowiedzieć się więcej na temat ulepszania wykończenia powierzchni, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. W naszej ofercie posiadamy również inne tokarki jak npAutomatyczna tokarka CNC z podwójnym wrzecionem,5-osiowa maszyna CNC, I3-osiowa tokarka CNC o dużej prędkości wrzeciona. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i nawiązać wspaniałe relacje biznesowe!
Referencje
- „Podstawy obróbki” Johna A. Scheya
- „Inżynieria i technologia produkcji” autorstwa Serope Kalpakjiana i Stevena R. Schmida
